2.2. Принципы, методы и средства повышения безопасности

В структуре общей теории безопасности принципы и методы играют методологическую роль и дают целостное представление о связях в рассматриваемой области знания.

Принципы обеспечения безопасности классифицируются по нескольким признакам. По признаку реализации их делят на 4 класса (табл.2.2.1).

Таблица 2.2.1

Принципы обеспечения безопасности

Ориентирующие Технические
Активность оператора
Замены оператора
Классификации
Системности
Снижения опасности

Ликвидации опасности
Блокировки
Герметизации
Защиты расстоянием
Компрессии
Прочности
Слабого звена
Экранирования
Организационные Управленческие
Защиты временем
Информации
Несовместимости
Нормирования

Подбора кадров
Резервирования
Эргономичности
Последовательности
Адекватности
Компенсации
Контроля

Обратной связи
Ответственности
Плановости
Стимулирования
Эффективности

Метод обеспечения безопасности - это путь, способ достижения цели. Существует три основных метода обеспечения безопасности (рис.2.2.1).

Рис.2.2.1. Методы обеспечения безопасности

Средства обеспечения безопасности делятся на средства коллективной защиты (CRP) и средства индивидуальной защиты (СИЗ). СКЗ и СИЗ классифицируются на группы в зависимости от характера опасности, конструктивного исполнения, назначения, применения и т.д.

2.2.1. Общие требования безопасности технических средств и процессов

Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных факторов в процессе работы являются:
- нарушение условий эксплуатации оборудования;
- нарушение требований безопасности труда при планировке;
- отказ или поломка оборудования;
- ошибочные действия при наладке, регулировке, ремонте оборудования;
- появление человека в опасной зоне;
- отказ в работе сигнализации и др.

Наиболее важную роль в повышении безопасности играют автоматические средства, например, системы контроля состояния среды. Средства безопасности и всё оборудование должны обладать надёжностью .

Средства безопасности обычно находятся в двух состояниях - в режиме состояния и в режиме исполнения.

Нарушение функционирования системы в режиме ожидания называют функциональным отказом. Нарушение работоспособности защитного устройства в процессе устранения опасной ситуации называют технологическим отказом.

Из общей надёжности следует выделять эксплуатационную надёжность (прочностную). Она связана с силовыми, износовыми и тепловыми воздействиями на оборудование и средства безопасности.

Для характеристики надёжности используются:
- показатели отказности для невосстанавливаемых систем;
- показателей ремонтопригодности для восстанавливаемых систем.

Показатели безотказности представлены на рис.2.2.2, ремонтопригодности - на рис.2.2.3.

Рис.2.2.2. Показатели безотказности

Рис.2.2.3. Показатели ремонтопригодности

Показатели ремонтопригодности характеризуют способность системы к устранению отказов путём проведения ремонтов и технического обслуживания.

В общей массе отказов, кроме внезапных, имеются и постепенные. Они проявляются в результате усталости, изнашивания, старения, коррозии деталей и др. необратимых процессов. Время распределения безотказности устройств при постепенных отказах, чаще всего, подчиняется нормальному закону.

2.2.2. Экспертиза безопасности оборудования и процессов

В соответствии с ГОСТ 12.2.002 безопасность конструкций машин оценивают следующими методами:
-осмотром;
- опробованием;
- измерением;
- сравнением с требованиями ССБТ.

Параметры, определяемые осмотром, представлены на рис.2.2.4.

Рис.2.2.4. Параметры, определяемые осмотром

Параметры, оцениваемые измерениями приведены на рис.2.2.5.

Рис.2.2.5. Параметры, оцениваемые измерением

Безопасность труда оценивается вероятностью безопасной работы Рб по формуле:

Рб = 1 - mt / Т (2.2.1)
где:
mt - математические ожидания суммарной продолжительности опасных ситуаций в течение смены;
  T - длительность смены, ч.

Можно использовать для оценки безопасности труда коэффициент удельной травмоопасности Ку и факторный коэффициент безопасности Кр:

Ку = N / W (2.2.2)
где:
N - число опасных ситуаций;
  W - единица выполненной сменной работы.
Кф = Тб / Т (2.2.3)
где:
- безопасная продолжительность рабочей смены, ч;
  T - время смены общее, ч.

В основу оценки безопасности оборудования и процессов положена регистрация факта появления, продолжительности и частоты потенциально опасных ситуаций.

2.2.3. Методы защиты от опасностей

Из перечисленных ранее методов обеспечения безопасности наибольшее распространение получил метод Б - нормализация зоны действия вредных и опасных факторов.

Для реализации этого метода применяются различные современные средства обеспечения безопасности (рис.2.2.6).

Рис. 2.2.6. Технические средства безопасности

Средства регулирования микроклимата: кондиционеры, вентиляторы, отопители, пылеотделители, аспираторы и др. поддерживают требуемые параметры воздушной среды и относятся к средствам коллективной защиты.

Дополнительные средства используют при техническом обслуживании и ремонте машин, при ликвидации отклонений от нормального протекания технологического процесса:
- крючки;
- чистики;
- подставки;
- упоры;
- лопаты;
- огнетушители и др.

Ограждения защищают оператора от механических воздействий движущихся и вращающихся частей, высоких или низких температур, повышенных уровней излучения, агрессивных химических веществ, биологических вредностей. К ним относятся: кожух; крышка; решётка; сетка; капот; перила; барьеры; экраны; жалюзи; козырьки и др. Они могут быть сплошные, несплошные, прозрачные, непрозрачные, стационарные, съёмные, открываемые, раздвижные.

Посредством блокировки можно предотвратить запуск при включённой передаче, начало движения при открытых дверях, включение рабочих органов при снятом ограждении или нахождение человека в опасной зоне. Они могут быть механические, пневматические, электрические, фотоэлектрические, гидравлические и др.

Ограничители служат для предотвращения появления в технических системах излишнего количества энергии, в результате которого могут развиваться нестандартные режимы работы или чрезвычайные ситуации. Они могут быть выполнены в виде:
- клапанов (рычажных, взрывных)
- мембран
- шайб, штифтов, шпилек
- муфт
- ловителей, концевых выключателей
- плавких вставок и др.

Тормозные устройства предназначены для снижения ограничения скорости и остановки машин. Они могут быть механические, пневматические, гидравлические, дисковые, колодочные и др.

Сигнализирующие устройства предназначены для информирования операторов в процессе работы. Классификация сигнализаций представлена на рис. 2.2.7.

Рис. 2.2.7. Виды сигнализации

Знаковая сигнализация или знаки безопасности приведены на рис.2.2.8.




Рис 2.2.8. Знаки безопасности

2.2.4. Меры защиты от токсичных выбросов

Окружающий человека атмосферный воздух непрерывно подвергается загрязнению. Воздух производственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования.

Для защиты человека от вредных веществ производственной зоны применяют различные меры (рис.2.2.9).

Рис. 2.2.9. Меры защиты от вредных веществ

Из технологических мер наибольшее распространение получил метод замены вредных веществ на менее вредные. Например, снизить токсичные выбросы двигателей внутреннего сгорания (ДВС) можно, заменив карбюраторный двигатель на дизельный, так как состав отработавших токсичных газов у них разный.

Исключить поступление высокотоксичных соединений свинца в атмосферу от ДВС можно заменой этилированного бензина неэтилированным.

Применение замкнутых и безотходных технологий на практике реализуется через следующие методы.

Локализация токсичных веществ в зоне их образования местной вентиляцией, очистка загрязнённого воздуха в специальных аппаратах и его возврат в производственное или бытовое помещение Метод 1.

Локализация токсичных веществ (ТВ) в зоне их образования местной вентиляцией, очистка загрязнённого воздуха в специальных аппаратах, выброс и рассеивание в атмосфере Метод 2.

Очистка технологических газовых выбросов в специальные аппаратах (АО), выброс и рассеивание в атмосферном воздухе (АВ); Метод 3.

Очистка отработавших газов энергоустановок, например, ДВС в специальных агрегатах и выброс в атмосферу или производственную зону Метод 4.

Контрольные меры реализуются путём использования приборов контроля чистоты воздуха, классификация которых приведена на рис.2.2.10.

Рис. 2.2.10. Приборы контроля чистоты воздуха

Пробы воздуха отбираются на высоте расположения органов дыхания работающих - 1,5 м от пола. Фактическая концентрация сравнивается с ПДК.

Состояние воздушной среды исследуют различными методами (см.рис.2.2.11).

Рис.2.2.11. Методы исследования воздуха

Индикационный метод наиболее прост и не требует затрат времени, но он не позволяет определить количество вредных примесей.

Колориметрический метод основан на измерении цвета индикатора (порошка, раствора).

Нефелометрический метод основан на осаждении в результате химического взаимодействия тех или иных реагентов с анализируемым веществом.

Фотоколориметрический метод работает на принципе ослабления светового потока, проходящего через окрашенный поток.

Счётный метод применяют для определения фактической концентрации пыли путём отбора проб пыли т подсчёта количества пылинок под микроскопом.

Хроматографический метод основан на физико-химическом разделении и анализе смесей на специальных приборах - хроматографах.

Люминесцентный анализ основан на наблюдении за люминесценцией - собственным свечением исследуемых паров, газов, либо люминофоров, которыми обрабатывают исследуемые объекты или среды.

Полярографический метод относится к электрохимическим методам анализа с использованием приборов полярографов.

Радиоизотопные методы основаны на использовании радиоактивных изотопов и меченых ими соединений.

2.2.5. Меры защиты от шума, ультразвука, инфразвука

Для снижения шума могут применяться различные методы коллективной и индивидуальной защиты (рис.2.2.12).

Рис.2.2.12. Методы защиты от шума

Законодательные меры предусматривают:
- нормирование шума (ПДУ)
- установление возрастного ценза при приёме на работу в условиях повышенного шума;
-медосмотры;
-защита временем.

Предотвращение образования и распространения шума можно осуществить, применяя следующие меры:
- уменьшение шума в источнике; - метод 1
- изменение направленности; - метод 2
- рациональная планировка; - метод 3
- уменьшение на пути распространения - метод 4.

Акустические методы предполагают применение:
- звукоизоляции;
- звукопоглощения;
- глушителей шума.

Требуемая звукоизолирующая способность ограждения DLогр (стены, перегородки) определяется из выражения:

(2.2.4)
где:
L - активные уровни звукового давления в шумном помещении, дБ;
  lg - десятичный логарифм;
  B - постоянная помещения, определяемая по графику в зависимости от объёма помещения;
  Sогр - площадь ограждения, м2;
  LN - допустимые активные уровни звукового давления, дБ.

Требуемая звукоизолирующая способность стенок кожуха DLкож определяется по формуле:

(2.2.5)
где:
DL - требуемое снижение уровня шума, дБ;
  Sкож - площадь поверхности кожуха, м2;
  Sист - площадь воображаемой поверхности, вплотную окружающую источник шума, м2.

Требуемая изолирующая способность кабины определяется по формуле:

(2.2.6)
где:
L - уровни шума в расчётной точке до установки кабины, дБ;
  B - постоянная помещения кабины, м2;
  S - площадь ограждений, через которые шум проникает из шумного помещения (суммарная площадь ограждающих поверхностей кабины за исключением пола), м2.
S = ab + 2bh + 2ah,  
где:
a - длина м;
  b - ширина, м;
  h - высота кабины, м.
  LN - допустимые значения уровней звукового давления в кабине, дБ.

Звукопоглощение достигается акустической обработкой помещений:
- применение звукопоглощающих облицовок;
- установка в помещении штучных поглотителей.

Снижение шума, за счёт звукопоглощающей облицовки DLоб определяется по формуле:

(2.2.7)
где:
A1 - эквивалентная площадь поглощения до установки облицовки;
  A2 - эквивалентная площадь поглощения после установки облицовки; А2 =А1 +DА,
  DА - добавочное поглощение вносимое облицовкой.

Снижение шума за счёт установки штучных поглотителей определяют по формуле (2.2.7), принимая

DА = Sn * Ашт ,  
где:
Aшт - эквивалентная площадь поглощения штучного поглотителя;
  n - число поглотителей.

Глушители шума применяются для уменьшения шума различных аэродинамических установок и устройств. Классификация глушителей приведена в таблице 2.2.2.

Таблица 2.2.2

Классификация глушителей шума

Тип глушителей Конструкция глушителя
Активный Трубчатый
Пластинчатый
Сотовый
Экранные
Реактивный Камерный
Резонансный
Четвертьволновый

Расчёт ослабления шума трубчатым глушителем DLгл производится по формуле:

(2.2.8)
где:
a обл- коэффициент звукопоглощения;
  П - периметр свободного сечения облицованного канала, м;
  - площадь свободного сечения канала, м2;
  L - длина облицованного участка канала, м.

Средства индивидуальной защиты от шума являются основными методами предотвращения профессиональных заболеваний работающих. К ним относятся:
- вкладыши противошумные ("Беруши", Антифоны);
- наушники;
- шлемы.

Биологическая профилактика предполагает рационализацию режимов труда и отдыха, спецпитание, лечебно-профилактические процедуры.

Меры защиты от неслышимых шумов приведены в табл.2.2.3.

Таблица 2.2.3

Защита от инфра- и ультразвука

Инфразвук
Ультразвук
Увеличение быстроходности машин (более 20 циклов в секунду)
Установка глушителей аэродинамичес-ких инфразвуков
Дистанционное управление
Медосмотры
Дистанционное управление
Автоблокировка (остановка в момент загрузки, выгрузки сырья, деталей)
Захваты, щипцы с покрытием рукояток поглощающими материалами
СИЗ, резиновые перчатки, противошу-мы
Режим труда и отдыха
Медосмотры

Контрольные меры предполагают исследование уровней шума с помощью шумомеров "Шум", ИШВ, ВШВ-003, "Октава" и др.

Измерение в соответствии с ГОСТ 12.1.050 там, где работают стоя, проводят на высоте 1,5 м от пола, а там, где работают сидя - на высоте уха рабочего, направляя в сторону источника шума. Если рабочие места не постоянны, измерения делают не менее, чем в трёх шагах рабочей зоны. При измерении шумовых характеристик машин микрофон располагают на расстоянии 1 м от источника в пяти точках (с четырёх сторон и над машиной).

2.2.6. Защита от вибрации

Методы защиты от вибрации приведены на рис.2.2.13.


Рис.2.2.13. Методы защиты от вибрации

К законодательным мерам относятся:
- нормирование вибрации;
- ограничения в приёме на работу с виброинструментом;
- медосмотры.

К медико-профилактическим мерам относятся:
- рационализация режима труда и отдыха;
- лечебно-профилактические процедуры (массаж, гимнастика, УФО, витамины и др.)

Снижение вибрации в источнике достигают следующими мероприятиями:
- Балансировка вращающихся деталей;
- Применение взаимно уравновешивающихся механизмов;
- Снижение частоты вращения;
- Увеличение продолжительности рабочего цикла;

Вибродемпфирование или вибропоглощение - это нанесение слоя упруговязких материалов или применение двухслойных материалов (для внутреннего поглощения энергии на рукоятке оборудования).

Виброгащение предполагает следующие меры:
- Увеличение жесткости системы;
- Усиление фундамента;
- Применение динамических гасителей.

Виброизоляция достигается путём установление между источником колебаний и объектом упругих элементов (пружин, резинометаллических виброизоляторов, прокладок из резины).

Эффективность виброизоляции определяют по формулам:

- в процентах U = 100(1-Кп);
- в децибелах DL = 20lg(1/Кп),
(2.2.9)
где:
Кп - коэффициент передачи вибрации;
  lg - десятичный логарифм.

Потребную величину снижения виброскорости, (дБ) определяют по формуле:

DLv = Lv - Lvнорм (2.2.10)
где:
Lv - измеренное значение уровня виброскорости, дБ;
  Lvнорм - нормируемое значение уровня виброскорости.

Коэффициент передачи вибрации определяют по формулам:

Kn = 10 -D Lv / 20 (2.2.11)
где:
DLv - эффективность виброизоляции, дБ.
(2.2.12)
где:
f - частота возбуждающей силы (вынужденных колебаний) Гц;
  fo - собственная частота системы на виброизоляторах, Гц.

Чем ниже собственная частота, тем легче осуществить виброизоляцию. Эффективная работа виброизоляторов будет при где f / fo =2…4.

Основную часть собственных колебаний определяют по формулам:

(2.2.13)
где:
K - жёсткость виброизолятора, н/см;
  M - масса виброизолированной машины, н;
  Xст - статическая осадка виброизолятора, см.

Вынужденную частоту легко рассчитать, если имеется один источник возбуждения динамических сил, например, для электродвигателя:

f = n / 60 (2.2.14)
где:
n - частота вращения, об/мин.

Виброизоляция может применяться для источника вибрации, для оборудования, для рабочих мест. Она может быть активная и пассивная с применением трёх этапов виброизоляторов:
- резиновых;
- пружинных;
- пружинно-резиновых.

Суммарная потребная жёсткость резиновых изоляторов определяется по формуле:

(2.2.15)

Суммарную жёсткость пружины определяется по формуле:

(2.2.16)
где:
M - масса виброизолируемого агента, Н;
  Xст - статическая осадка;
Xст = g / (2pfo)2  
где:
g - ускорение свободного падения, м/с2;

Затем определяется диаметр пружины и число витков пружины.

К средствам индивидуальной защиты от вибрации относятся виброрукавицы, виб-роперчатки, виброобувь, вибропластины, снабжённые креплениями. Измерение уровня вибрации осуществляется с помощью виброизоляторов.

2.2.7. Защита от электромагнитных излучений

Общая классификация мер защиты от излучений оптического диапазона приведена в табл.2.2.4.

Таблица 2.2.4

Меры защиты от действия ЭМИ оптического диапазона

Меры
Виды излучения
ИК
УФ
Лазерное
Ионизирующее
Органнизационные Режим труда и отдыха
Медосмотры
Дополнительный отпуск
Питьевой режим
Режим труда и отдыха Размещение генератора в отдельном помещении
Режим труда и отдыха
Дополнительный отпуск
Медосмостры
Выбор радионуклидов с малым периодом полураспада
Режим труда и отдыха
Технические Вентиляция (воздушный душ, оазис)
Экранирование
Теплоизоляция
Козырьки
Тонированные стекла
Жалюзи
Экранирование луча
Яркая освещенность
Матовая окраска стен
Экраны из бетона, свинца
Приточновытяжная вентиляция
Индивидуальные Огнестойкая, теплостойкая одежда
Головной убор
Очки со светофильтрами
Защитные кремы, мази
Светлая одежда
Головной убор
Очки со светофильтрами В-1
Светлая одежда
Головной убор
Перчатки
Очки СЗС-1
Фартуки, тапочки, перчатки из просвинцованной резины
Респираторы У-2К, "Лепесток", ШБ-1
Контрольные Измерение тепловых излучений актинометром Носкова в Вт/м2 Яркомер, УФ-радиометр ТКА-03
ИМО-10, 12, 14
- Дозиметры
Радиометры
Рентгенометры

Наиболее распространёнными методами защиты от тепловых лучей (ИК) являются:
- теплоизоляция;
- экранирование;
- воздушное душирование.

По действующим санитарным нормам температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С.

Интенсивность облучение от нагретой поверхности в зависимости от расстояния определяется по формулам (Вт/м2):

(2.2.17)
где:
r - расстояние от источника облучения до рабочего места, м;
  F - площыдь поверхности, м2;
  T - температура поверхности, К;
  Tдоп - допускаемая температура на поверхности оборудования, Tдоп <=315K.

Если Е >350 Вт/м2, то необходимы технические меры по уменьшению излучения на человека.

Эффективность экранирования определяется из выражения (дБ):

Э = 10 Lg (E1 / E2) (2.2.18)
где:
E1 - интенсивность облучения без экрана, Вт/м2 ;
  E2 - интенсивность облучения с экраном.

Экраны могут быть изготовлены из листового алюминия, белой жести, альфоля, асбестовых щитов, огнеупорного кирпича или могут представлять собой сварные конструкции, охлаждаемые водой.

Заданное снижение температуры m рассчитывается по формуле:

m = Tи / Tэ (2.2.19)
где:
Ти - жёсткость виброизолятора, н/см;
  Тэ - масса виброизолированной машины, н;
Tэ = tв + (a * E2) / 2a  
где:
- температура внутри помещения, °С;
  a - коэффициент теплопоглощения;
  E2 - интенсивность облучения, Вт/м2;
  a - удельная теплоотдача, Вт/м2°С.

Интенсивность облучения с экраном можно рассчитать по формуле:

E2 = E1 * e -dl (2.2.20)
где:
d - коэффициент ослабления (для воды d =1,3);
  l - толщина экрана, м;
  Е1 - интенсивность источника, Вт/м2.

В таблице 2.2.5 представлены основные меры защиты от электромагнитных излучений диапазона радиоволн и электромагнитных полей.

Таблица 2.2.5

Меры защиты от ЭМИ и ЭМП

Организационные
Технические
Контрольные
Индивидуальные
Медосмотры
Режим труда и отдыха
Дополнительный отпуск
Экранирование
Заземление
Увлажнение, снижение скорости движения материалов
Нейтрализация зарядов статического электричества
ИЭМП (измеритель электромагнитных полей)
Измеритель плотности потока энергии ПЗ, МЗ
Измерители статических полей ИЭСП
Экранирующий комплект из металлизированной ткани (одежда, обувь, перчатки, капюшон с маской) с заземлением
Антистатическая обувь, перчатки, кольца, браслеты

2.2.8. Способы повышения электробезопасности

Классификация мер и защиты от электропоражений приведена на рис.2.2.14.

Рис. 2.2.14. Меры защиты от электропоражений

Назначение и принцип действия технических мер защиты приведены в таблице 2.2.6.

Таблица 2.2.6

Назначение и принцип действия технических мер защиты



Расчёт заземления ведут в следующей последовательности.

Рассчитывается сопротивление одного вертикального заземлителя Rоз по упрощённым формулам или по таблице в зависимости от удельного сопротивления грунта:

- трубчатого Rтр = 0,009 r / lтр ;
- из угловой стали 50х50мм длиной 2,5 м Rуг=0,000032r;
- из угловой стали 60х60 той же длины lуг = 0,00003r;
- из полосы, проволоки Rп =0,0002 r/l ,
(2.2.21)
где:
r - удельное сопротивление грунта, Ом *м;
  l - длина проволоки, полосы, трубы, м.

Определяется количество стержней в очаге заземления по формуле:

n = (Rоз * nсез) / (Rд * nст) (2.2.22)
где:
nсез - коэффициент сезонности (для северный районов п =2,3, для средней полосы п =1,6, для южных районов п = 1,5);
  nст - коэффициент использования заземлителей;
  Rоз - сопротивление одиночного заземлителя, Ом;
  - допустимое сопротивление, Ом.

Рассчитывается длина соединительной полосы:

ln =1,05 * a * n, (2.2.23)
где:
а - расстояние между стрежнями (обычно 2,5…3 м).

Рассчитывается сопротивление растеканию тока соединительной полосы по формуле в таблице.

Результирующие сопротивление заземляющего устройства из вертикальных стержней и соединительной полосы:

Rобщ = (Rоз * Rn) / (Rоз + Rг) (2.2.24)

Для обеспечения надёжного срабатывания зануляющей защиты необходимо, чтобы выполнялось условие:

(2.2.25)
где:
- фазное напряжение, В; Uф = 220 В;
  Кз - кратность защиты;
  - номинальный ток аппарата защиты, А;
  Jкз - ток замыкания на корпус А; для автомата Jкз = 1,5Jн;
  Ro, Rз - сопротивление заземления нейтрали и корпуса, Ом.

Контроль качества изоляции проводят приборами мегаометрами: в помещениях без повышенной опасности - 1 раз в год;
-в помещениях с повышенной опасностью - 1 раз в 6 месяцев;
- в помещениях особо опасных - 1 раз в квартал.

Контроль сопротивления заземления и зануления ведут приборами МС-08, М-416.

Порядок работы с электрооборудованием, электроинструментами

До работы:
- осмотреть на предмет отсутствия повреждения изоляции и других внешних неисправностей;
- протереть от пыли;
- просушить (мокрые электроустройства эксплуатировать нельзя);

Во время работы:
- работать в сухой обуви;
- если есть сомнения в надежности изоляции, надо подложить под ноги деревянную доску, резиновый коврик;
- не касаться водопроводных труб и тру центрального отопления;

После работы:
- выключать электроприбор следует только за вилку (не выдергивать за провод);
- сложить электроприбор (электроинструмент) в полиэтиленовый пакет для защиты от пыли, влаги.

2.2.9. Освидетельствование и испытание машин и оборудования

Статистический анализ травматизма показывает, наибольшее число летальных и тяжёлых травм происходит на объектах повышенной опасности.

Примерный перечень объектов повышенной опасности представлен на рис.2.2.15.

Рис. 2.2.15. Перечень объектов повышенной опасности

К сосудам, работающим под давлением, относятся:
-водогрейные и паровые котлы;
-автоклавы;
-компрессоры;
- холодильные установки;
- ресиверы;
- теплообменники;
-трубопроводы;
- баллоны.

Безопасность работы сосудов под давлением достигается:
- правильным их расчётом на статические и динамические нагрузки;
- применением доброкачественных материалов для их изготовления;
- правильной обработкой материалов;
- созданием нормальных условий эксплуатации.

Полежат регистрации в органах Госгортехнадзора:
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой более 115°С;
2. Оборудование с давлением более 0,07 МПа.

Не регистрируют в органах Госгортехнадзора:
1. Котлы с давлением пара менее 0,07 МПа;
2. Бойлеры с температурой менее 115°С;
3. Оборудование с давлением менее 0,07 МПа.

Водоуказательные приборы должны проверяться 2-3 раза за смену; предохранительные клапаны 1 раз за смену. Манометры проверяют и пломбируют 1 раз в год.

Техническое освидетельствование котлов проводят по нескольким причинам (табл.2.2.7).

Таблица 2.2.7

Техническое освидетельствование котлов

Причина
Вид освидетельствования
Содержание освидетельствования
1. При пуске в эксплуатацию
2. При перестановке
3. После ремонта
Внутренний осмотр и гидравлические испытания пробным давлением (не менее 15% рабочего давления)
4. Периодическое 1 раз в год
5. После мелкого ремонта, чистки
Внутренний осмотр и гидравлические испытания рабочим давлением
6. Периодическое не реже 1 раза в 6 лет Гидравлическое испытание пробным давлением с выдержкой 10…15 мин.

Осуществляет освидетельствование инспектор Гостехнадзора.

Автоклавы освидетельствуют не реже, чем через 60 нагрузок (один раз в 4 месяца).

Виды грузоподъёмных машин, которые разрешено эксплуатировать без регистрации в органах государственного надзора:
- краны всех типов с ручным приводом;
-мостовые и консольно-поворотные краны грузоподъёмностью до 10 т, управляемые с пола или с пункта управления;
-стреловые и башенные краны с постоянным вылетом стрелы или без механизма поворота.

Виды технических освидетельствований приведены в таблице 2.2.8.

Таблица 2.2.8

Виды технических освидетельствований грузоподъёмных машин

Виды технических освидетельствований Причина Порядок проведения
Первичное

При установке новых кранов

 
Периодическое:
- частичное
Не реже 1 раза в год Осмотр, проверка в работе

- полное

Не реже 1 раза в 3 года

Статические и динамические испытания
внеплановые После ремонта, перестановки  

Статические испытания проводят под нагрузкой, на 25% превышающей грузоподъёмность машин. Груз поднимают на 200…300 мм и выдерживают в течение 10 мин.

Динамические испытания проводят грузом, на 10% превышающим допустимый, посредством его неоднократного подъёма и опускания.

Грузозахватные приспособления испытывают нагрузкой в 1,25 раза превышающей номинальную грузоподъёмность не реже 1 раза в 6 мес.

При известной массе груза натяжение, возникающее в каждой ветви стропа, рассчитывается по формуле:

S=9,81 * Q / mKн * cosa, (2.2.26)
где:
Q - масса груза, кг;
  m - число ветвей стропа;
  - коэффициент неравномерности;
  a - угол наклона стропа.

Стальные канаты не пригодны к эксплуатации в следующих случаях:
- оборвана хотя бы одна прядь;
- число оборванных проволок на шаге свивки равно или более 10% их общего числа;
- коррозия составляет 40% и более;
- наличие заломов;
- деформация.

2.2.10. Защита от пожаров

Пожарная безопасность предусматривает обеспечение безопасности людей и сохранение материальных ценностей.

Основными системами пожарной безопасности являются система предотвращения пожара и противопожарная защита, включая организационно-технические мероприятия.

Предотвращение пожара достигается:
- устранением образования горючей среды;
- устранением образования источника зажигания;
- поддержанием температуры горючей среды ниже максимально допустимой;
- поддержанием в горючей среде давления ниже допустимого и др.мерами.

Противопожарная защита обеспечивается:
-максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных;
-ограничение количества горючих веществ и их размещение;
-изоляцией горючей среды;
- предотвращением распространения пожара за пределы очага;
- применением средств пожаротушения;
- применением конструкции объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью;
- эвакуацией людей;
- системами противопожарной защиты;
-применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре;
- организацией пожарной охраны промышленных объектов.

На рис.2.2.16 приведены виды огне- и взрывоопасных веществ.

Рис. 2.2.16. Взрывопожароопасные вещества

Пожарная опасность производственных зданий определяется пожарной опасностью технологического процесса. Исходя из пожароопасных свойств веществ и условий их применения в соответствии со СН и П все производства разделены на категории, которые обозначают буквами А,Б,В,Г,Д,Е.

Рис.2.2.17. Пожарная техника

К автомобилям, используемым при пожаротушении, относятся пожарные автоцистерны, насосно-рукавные автомобили, автолестницы, автонасосные станции, автомобили пенного и порошкового тушения и др.

Пожарные машины - это средства доставки огнегасительных веществ и составов, боевого расчёта и пожарно-технического оборудования.

На промышленных предприятиях широкое распространение получили установки пожаротушения (рис.2.2.18), из которых чаще всего используют спринклерные и дренчерные.

Рис.2.2.18. Установки пожаротушения

Первичные средства пожаротушения являются обязательными для комплектования противопожарных щитов (см.рис.2.2.19).

Рис.2.2.19. Первичные средства пожаротушения

Основу первичных средств пожаротушения составляют огнетушители, которые классифицируют по типу огнегасительного вещества (см.рис.2.2.20).

Рис.2.2.20. Виды огнетушителей


Область применения огнетушителей приведена в табл.2.2.9.

Таблица 2.2.9

Область применения огнетушителей

К пожарной технике относится пожарная сигнализация (см.рис.2.2.21).

Рис.2.2.21. Пожарная сигнализация

Принцип срабатывания извещателей зависит от типа датчиков (см.2.2.10).

Таблица 2.2.10

Принцип работы извещателей

Тип датчика
Марка
Принцип срабатывания
Тепловые АТП-3В
АТИМ-1
АТИМ-3
ДТА
ДПС-038
ПОСТ-1
ДМД
МДПИ-028
При распространении теплоты от очага пожара срабатывают чувствительные элементы (биметаллические пластинки, спирали; пружинящие пластинки со спаянным легкоплавким припоем концами; электроконтактные термометры; терморезисторы; термопара и др.)
Дымовые ИДФ
РИД-1
Дым обнаруживается с помощью фотоэлементов или ионизационных камер с радиоактивными веществами - дым снижает степень ионизации воздуха
Световые СИ-1
АИП-М
ДПИД
ИО-1
Фотоэлемент реагирует на ультрафиолетовую или инфракрасную часть спектра пламени
Комбинированные КИ-1
(на базе дымового ДИ-1)
Реагирует на дым и тепло при t от 60 до 80°С
Ультразвуковые ДУЗ-4 Срабатывание основано на эффекте Допплера: отраженные от движущихся предметов УЗ колебания имеют частоту, отличную от излучаемой

 

Вопросы для самопроверки:

1. Что такое опасность?
2. Что такое риск?
3. Как классифицируются опасности по природе происхождения?
4. Что такое пассивная опасность?
5. Перечислите носителей опасности?
6. Какие бывают опасные зоны?
7. Назовите постоянные опасные зоны.
8. Как реализуются опасности?
9. Назовите объекты повышенной опасности.
10. Назовите технические средства защиты от опасных зон.
11. Как классифицируют сигнализации?