6.4. Обеспечение безопасности в транспортном машиностроении

По мере усложнения систем "Человек-техника" (ЧТ) всё ощутимые становятся экономические, социальные и иные потери от несоответствия условий труда и техники производства возможностям человека. Проблема проектирования и эксплуатации систем 4-Т становится одной из наиболее важных для народного хозяйства страны. От того, насколько усиленно она будет решена, в значительной степени зависит качество и эффективность работы машиностроительных заводов, транспорта и др. отрослей промышленности.

На машиностроительных предприятиях в воздушную среду могут поступать различные вредные вещества. Наиболее распространенные вредные факторы воздушной среды на машиностроительных заводах:
-пыль;
-тонкодисперсные аэрозоли.

Тонкодисперсная пыль, попадая в альвеолы лёгких, вызывает пневмокониозы.

При содержании в рабочей зоне пыли, содержащей диоксид кремния, развивается одна из тяжелых форм пневмконкоза - силикоз. Воздействие пыли берилия вызывает бериллиоз. Причина выделения пыли связана с процессами механической обработки хрупких металлов, дроблением и транспортировкой сыпучих металлов и др.

Вредные и опасные факторы в машиностроении

6.4.1. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования

В литейных цехах основными опасными и вредными производственными факторами являются:
- пыль дезинтеграции и конденсации;
- пары и газы;
- избыточная теплота;
- повышенный уровень шума и вибрации;
- электромагнитные излучения;
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижные части оборудования;
- ультразвук.

Основными неблагоприятными факторами в кузнечно-прессовых цехах являются:
- высокая температура воздуха (до34-36 С);
- интенсивное инфракрасное излучение;
- вредные токсические выделения (пыль, газы);
- повышенный шум.

В токсических выделениях печей отмечена сера, окись углерода, сернистый газ, сажа, аэрозоль масла, формальдегид.

При термической обработке металлов в воздух рабочей зоны выделяются:
- аммиак, нитробензол, пары свинца, углеводорода, цианистые соединения;
- ядовитые соли;
- кислоты и щелочи, масляный аэрозоль;
- избыточная температура, влажность воздуха;
- электромагнитные излучения.

В гальванических цехах возможны выделения следующих вредных факторов:
- кислоты, щелочи, ангидриды;
- растворители (бензин, керосин, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др.);
- хром, стеарин (в полировальных пастах);
- цианиды (в электролитах);
- повышенный уровень шума и вибраций;
- повышенная температура поверхности оборудования;
- металлическая пыль;
- гашеная известь, кальцинированная сода;
- аммиак, соединения свинца;
- электромагнитные излучения.

В механических цехах, где производятся все виды обработки металлов, пластмасс и др. материалов на металлорежущих станках, вредными факторами являются:
- повышенная запыленность и загазованность;
- высокий уровень шума и вибраций;
- электромагнитные излучения;
- повышенная температура поверхностей;
- аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
- микроорганизмы в СОЖ.

В окрасочных цехах вредные факторы следующие:
- загазованность, запыленность (лаки, краски, растворители)
- повышенная температура, шум;
- повышенная ионизация воздуха;
- ИК, УФ-измерение;
- малая подвижность воздуха.

При всех видах сварки, наплавки, резки, напыления и пайки воздух рабочей зоны загрязняется пылью (сварочный аэрозоль), угарным газом, световым излучением, тепловым излучением, высокой температурой.

Твердая фаза сварочного аэрозоля содержит оксиды железа, марганца, цинка, кобальта, свинца, хромовый ангидрид, органические соединения (ксилол, непредельные углеводороды, бензол, ацетон и др.).

В сварочных цехах отмечается повышенный шум, вибрация, электромагнитные поля.

6.4.2. Безопасность технологических процессов и отдельных видов оборудования

Причинами травм, например, в кузнечно-прессовых цехах, являются:
- отсутствие ограждений движущихся и вращающихся частей оборудования, опасных зон;
- необеспеченность пресса двуруким управлением;
- отсутствие блокировок;
- отсутствие автоматики.

Для защиты от тепловых излучений используют экранирование и теплоизоляцию, воздушное душирование и кондиционирование.
Ядовитые соли для термической обработки должны использоваться только в гранулированном виде.

Для защиты от пожара применяют пламенные завесы, запальные горелки, взрывные клапаны.

Для улучшения условий труда в гальванических цехах рекомендуется замена токсичных и горючих веществ менее токсичными и не горючими, вредных операций - менее вредными, например:
- механическое шлифование на химико-механические методы;
- хромовые полировальные пасты на пасты с электрокорундом;
- цианистый электролит на не цианистый (аммиакатный, щавелевокислый, уротропиновый и др.)

Основные требования безопасности при обслуживании оборудования приведены в таблице 6.4.1.

Таблица 6.4.1.

Требования безопасности

Вид работ, оборудования Меры безопасности
Рубка металлов Производят работу в тисках, имеющих ограждающую сетку;
Работают в очках с небьющимися стёклами;
На зубило надевают предохранительную резиновую шайбу;
В начале рубки удары молотком сильные, в конце - слабее.
Резка металла Ручные ножницы используют, для резки металлов толщиной не более 0,5мм;
Нижнюю ручку прочно закрепляют в тисках;
Работу производят нажатием на верхнюю ручку;
Проволоку до 3мм диаметром режут кусочками;
При использовании ножовки проверяют натяжение полотна, зубья.
Опиливание Занять правильную позицию:
правая рука с напильником, согнутая в локте, образует угол 900 между плечевой и локтевой частью руки;
Корпус должен быть развернут под углом 450 к линии оси тисков.
Заготовку тщательно закрепляют в тисках .
Нарезание резьбы Заготовку закрепляют в тисках;
Смазывают метчик и вставляют в нарезаемое отверстие;
При нарезании резьбы на стержне - на конце его снимают фаску, нажимают на плашку вниз и следят, чтобы не было перекосов.
Работа на металлорежущих станках - не наклонять голову близко к патрону;
- не передавать предметы через вращающиеся части;
- не облокачиваться на станок;
- не измерять деталь на работающем станке;
- не тормозить патрон рукой;
- не допускать выход длинной стружки;
- не отходить от работающего станка;
- не убирать стружку руками;
- пользоваться щетками-сметками;
- работать в защитных очках;
- использовать ограждающий экран.
Сверлильный станок Работать без руковиц
Менять сверла при полной остановке станка
Фрезерный станок Следить за состоянием фрезы (не допускать сколов, трещин)
Деталь должна быть закреплена на столе станка тисками
Стружку удаляют палочкой или кисточкой длиной не менее 250 мм
Заточной станок Следить за правильной установкой защитного кожуха и защитного крана из оргстекла (при его отсутствии - работают в очках);
Деталь позволяет без нажима и толчков, отводить - до остановки станка;
Работать рекомендуется на цилиндрической поверхностью круга;
Не стоять в плоскости вращения.
Механические и гидравлические прессы Работа разрешена лицам не моложе 18 лет, прошедшим специальное обучение и проверку знаний
Паяльно - медницкие работы Работать в очках, перчатках;
Включить приточно - вытяжную вентиляцию;
При пояльных работах брать силавы, химикаты руками запрещено;
После работы - тщательно мыть руки, полоскать рот;
Электрические паяльники должны иметь напряжение 42в, изолированную ручку и провод со штепсельной вилкой;
Под ногами должен быть диэлектрический коврик;
При перерыве в работе паяльник кладут на специальную подставку;
Работы по лужению выполняется в вытяжном шкафу;
Лампу нельзя подносить к открытому огню, оставлять без присмотра, ходить с ней по мастерской